液壓機在調節液壓、試壓時的注意事項
液壓機在調節液壓、試壓時的注意事項
液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件等組成。
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。四柱液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
那么，液壓機調節液壓時與試壓時的注意哪些事項？下面我們來具體談談：
一、液壓機調節液壓時的注意事項
1、液壓機主要是利用壓力調節閥調液壓大小。液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。
2、接下來，仔細閱讀“液壓系統圖”，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。
3、此外還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/液壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。
對于液壓機調試液壓是比較重要的一步，我們日常工作中要引起足夠重視，切勿錯誤操作，引起不必要的損失。
二、液壓機在試壓時的注意事項：
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、首要的就是要了解機器的原理以及相應的結構性能，按照使用說明進行試壓。
3、液壓機接通電源后，啟動一下電機，觀察其旋向是否正確。
9、液壓機試壓前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
10、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
2、液壓機試壓時，液壓系統的安全閥應調到所選定的試驗壓力值。
5、液壓機調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
4、液壓機試壓時，必須注意采取安全措施。 在運轉調試過程中還要十分注意液壓油的溫度變化。一般的液壓系統合適的溫度為4 0～5 0 °C，在此溫度下工作時液壓元件的效率高，油液的抗氧化性處于佳狀態。如果工作溫度超過8 0 °C，油液將早期劣化（每增加1 0 °C，油的劣化速度增加2 倍），還將引起黏度降低，潤滑性能變差，油膜容易破壞，液壓件容易燒傷等。因此液壓油的工作溫度不宜超過7 0～8 0 °C，當超過這一溫度時，應停機冷卻或采取強制冷卻措施。
